很久以来，SCR催化剂生产核心技术均被美国、日本、德国等国外数家大型企业所垄断，国内引进的技术主要来自日本、德国、美国。
我国煤电脱硝所用SCR催化剂产品均为国外产品，这些外来技术生产出的产品并不能在活性、稳定性等方面完全适合需求，同时催化剂的寿命较短，蜂窝脱硝催化剂价格，废催化剂本身会对环境形成二次污染。
如果实际烟气温度不高或稍高于要求的低喷氨温度，则会导致操作弹性降低。
此种工况进行催化剂设计时，蜂窝脱硝催化剂作用，一般不会造成催化剂用量增加，但由于低喷氨温度较高，致使SCR反应器的布置难度增加，或者需要加装省煤器旁路，以提高SCR进口温度。
在进行催化剂选型时，应选取具有低SO2氧化率配方设计的催化剂。
作为燃煤电厂SCR脱硝系统的重要组成部分，脱硝催化剂成本约占脱硝工程总投资的35%左右。
废催化剂进行再生处理可为电厂节约可观的催化剂购置费用，否则电厂除了需要投入大量的资金采购新催化剂外还需花费一定费用处理废催化剂。

在高温工况下，催化剂烧结失活的速率加快，催化剂用量也会增加；烟气温度在350℃以下时，催化剂的设计用量几乎不因温度发生变化，催化剂用量主要取决于SCR系统入口NOX浓度、烟气流量、要求的脱硝效率等参数。
当烟气温度超过350℃时，山东蜂窝脱硝催化剂，随着温度的增加，催化剂设计用量随温度的变化呈线性递增，特别是温度超过400℃时，体积比350℃时增加了近15%。
高硫份工况下，蜂窝脱硝催化剂怎么样，应特别注意硫胺的生成，防止催化剂的和下游设备的堵塞；燃用高硫份煤种时，会导致烟气中SO2含量增加，即使仍能保持1%的SO2氧化率，但是氧化生成的SO3总量仍会较高。
SO3会和还原剂氨NH3 反 应 生 成 (NH4)HSO4(ABS) 和 (NH4)2SO4(AS)。
催化剂再生前后失活速率的变化，可以看出再生催化剂较新催化剂的失活速率几乎一致。
失活速率是考察再生催化剂性能好坏的重要指标之一。
如果再生催化剂的物质没有被完全清除，那么该再生催化剂即使运行之初表现出与新催化剂相似的活性，但是运行一段时间后它的活性会很快地下降，即失活速率要明显快于新催化剂。

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这是因为高温是导致催化剂烧结的大因素，而烧结必然会致使催化剂的比表面积减少，从而使脱硝活性下降。
而且，高温会引起活性组分-氧化物形成多聚态晶体，多聚晶体的比表面积较小，从而与烟气的接触面积就小，催化活性相对较低。
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因此，对于高温运行的项目，必须进行配方优化。
催化剂主要成分中，V2O5的活性是高的，但是其抗高温烧结的能力是低的。
WO3或MoO3活性相对较低，但是具有优异的抗和抗烧结能力，所以优化配方时要减少V2O5的含量，增加WO3或MoO3的含量，能在一定程度上有效提高催化剂对高温的耐受性。
但是，配方的改变，降低了催化剂的活性，要满足相同的性能要求，就要采用较多的体积。
另一方面，在高温中催化剂失活加快，还必须留有较充足的催化剂储备体积。
这两个因素共同作用，后导致高温项目的催化剂用量一般都较多。

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